很多從事印刷工作的人都知道，紙盒印刷工作中因印前制版不到位而導致的質量問題時有發(fā)生，輕則浪費材料與工時，重則導致產品報廢，造成嚴重的經濟損失。那么紙盒印刷前需要注意什么問題呢？下面長沙廣告公司小編為您詳細分析。

(1)不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進行印刷時，如果拼版時色調相同或相近的產品沒有拼在同一縱向位置上，可能會出現(xiàn)A款產品能達到打樣稿標準，B款產品基本接近打樣稿標準，C款產品與打樣稿有輕微色差，D款產品與打樣稿色差較大的現(xiàn)象。因此，在拼版時應將暖色調、冷色調、中間色調的產品拼在同一縱向位置上，以便于印刷出優(yōu)質的產品。

(2)拼版時如果將紙盒的非圖文部分放于叼口處，而拖梢處放的不是連續(xù)調圖像，是平網(wǎng)或實地的話，那么印刷時就很容易產生“鬼影”，嚴重影響產品質量。此時應將非圖文部分放于拖梢處，這樣就不會出現(xiàn)“鬼影”。

(3)拼版時還應注意不能為了節(jié)省膠片而將紙盒成品線省去，而是依靠曬版和印刷人員計算叼口和成品的位置，這樣會大大影響生產效率，還可能會因為曬版和印刷人員一時疏忽，造成重大事故。

(4)輸出的膠片上通常不含拉規(guī)標識線，但如果遇到叼口與拖梢均為空白的情況，會給紙盒的印刷定位帶來極大不便。對此，有必要在膠片上制作出拉規(guī)標識線。凡是不需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒，拉規(guī)標識線制作于靠身部位；需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒，拉規(guī)標識線制作于朝外部位。

(5)確保膠片符合印刷要求，膠片輸出后認真核對膠片上的圖文是否與打樣稿一致（作為核對基準的紙盒刀版線須規(guī)范）。

(6)保證不同膠片之間的正確套準，這是因為一套膠片一般分兩次輸出，其套印精度很容易受到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦出現(xiàn)質量問題，應重新制作。

(7)曬版前應認真比較膠片與打樣稿，如果主色調的膠片密度偏大，就應加曬版時的曝光時間，避免印刷色調偏重；如果密度偏小，則應減少曬版時的曝光時間，以免網(wǎng)點丟失影響色彩再現(xiàn)。

以上是長沙廣告公司小編和大家講解的紙盒印刷前時所需要問題的問題，如想進一步了解廣告制作方面的內容及資訊請及時關注長沙祺祥廣告官網(wǎng)。